1. Оршил
SCIC нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нийлүүлэхэд чиглэгддэгдугуй холбоос уул уурхайн гинжурт ханатай нүүрсний уурхайн хэрэглээнд зориулагдсан. Гинжин хэлхээний алдаа гарсан тохиолдолд үйлдвэрлэлийг тасалдуулаад зогсохгүй арилжааны маргаан үүсгэдэг гэдгийг бид ойлгож байна, учир нь эцсийн хэрэглэгчид талбайн үйл ажиллагааны нөхцөл байдлыг бүрэн судлалгүйгээр зардлыг нийлүүлэгчид ногдуулдаг. Энэхүү санал нь SCIC-ийн гинжин хэлхээний алдааг шалгах, нэхэмжлэлийг шийдвэрлэх, үндсэн шалтгааны шинжилгээ хийх системчилсэн хандлагыг тодорхойлсон бөгөөд урт хугацааны бизнесийн харилцааг хадгалахын зэрэгцээ хоёр талын ашиг сонирхлыг хамгаалах зорилготой юм.
2. SCIC-ийн хүргэлтийн өмнөх чанарын баталгаа
SCIC уул уурхайн сүлжээний багц бүрийг дараахь зүйлийг багтаасан цогц чанарын баримт бичиг дагалддаг.
- Материалын тээрмийн гэрчилгээ болон химийн найрлагын баталгаажуулалт
- DIN 22252 эсвэл түүнтэй дүйцэх стандартын дагуух хэмжээст шалгалтын тайлан
- Туршилтын хүч дээрх суналтын өгөгдөл болон хугарлын үеийн нийт суналтын өгөгдөл бүхий ачаалал/бат бэхийн туршилтын гэрчилгээ
- Хатуулгийн профайлын туршилтын үр дүн (Бринелл эсвэл Викерс)
- Гагнуурын цэгийн бат бөх чанарыг хэмжих Чарпигийн цохилтын туршилтын үр дүн
- Харааны үзлэгийн бүртгэл
Эдгээр баримт бичгүүд нь уул уурхайн гинж (гинжний холбогчийг оруулаад) нь манай байгууламжаас холбогдох стандартыг бүрэн дагаж мөрдөнө гэсэн SCIC-ийн байр суурийг тогтоож байна.
3. Гинжин хэлхээний эвдрэлийн нийтлэг горимууд: Техникийн ангилал
3.1 Ядаргааны хугарал (давамгайлсан механизм)
Ядаргаа нь мөчлөгийн суналтын ачаалалд өртөх хөтчийн гинжин хэлхээнд хамгийн түгээмэл тохиолддог эвдрэлийн механизм юм. Хагарал нь зэргэлдээ холбоосуудын хоорондох холбоо барих цэгүүд эсвэл зэврэлтийн нүхнүүд гэх мэт стрессийн төвлөрлийн цэгүүдэд үүсч, эцсийн хугарал үүсэх хүртэл аажмаар тархдаг. Ядаргааны эвдрэл нь ихэвчлэн гинж нь статик суналтын багтаамжаасаа доогуур ажиллах үед тохиолддог бөгөөд энэ нь материалын дутагдал биш харин ашиглалтын ачааллын нөхцөл байдал нь гол хөдөлгөгч хүч болохыг харуулж байна.
3.2 Элэгдэлээс үүдэлтэй эвдрэл
Гинж нь гинжний шүдтэй холбогдож, салгах үед холбоосуудын хоорондох гулсах хөдөлгөөнөөр гинжний элэгдэл үүсдэг. Хөндлөн огтлолын аажмаар алдагдал нь үр дүнтэй бат бөх чанарыг бууруулж, гинжийг хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаараас (ихэвчлэн 3%) хэтэрч сунахад хүргэдэг бөгөөд энэ үед гинжний гинжний нийцтэй байдал алдагдаж, ачааллын хуваарилалт хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй болдог.
3.3 Хэт ачаалал ба цочролын ачаалал
Гэнэтийн мөргөлдөөний үйл явдлууд - конвейер гацах, эд ангиуд гацах, эсвэл огцом эхлэх - нь зүсэлтийн уруул, аяга ба конус хэлбэрийн хугарлын гадаргуу, харагдахуйц деформаци зэргээр тодорхойлогддог уян хатан суналтын хэт ачааллын хугарал үүсгэдэг. Хэт ачааллын хугарал нь ихэвчлэн агшин зуурын бөгөөд нүцгэн нүдэнд харагдахуйц хуванцар деформаци дагалддаг.
3.4 Зэврэлтээс хамгаалах эвдрэл
Газар доорх усны нөхцөл байдал, ялангуяа давсжилт өндөр эсвэл хүчиллэг уурхайн ус нь металлын ерөнхий алдагдлыг хурдасгаж, гинжин холбоосын үслэг гадаргуу дээр нүх үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ядаргааны ан цав тархах эхлэлийн цэг болдог. Хүчдэлийн зэврэлтээс үүдэлтэй хагарал нь урьдчилан анхааруулгагүйгээр сүйрлийн хэврэг хугарал үүсгэж болзошгүй.
4. Талбайн үйл ажиллагаа болон засвар үйлчилгээний алдаа (Тохироогүй шалтгаанууд)
Салбарын судалгаагаар гинжин хэлхээтэй холбоотой эвдрэл нь урт хананы нийт зогсолтын ойролцоогоор 27%-ийг эзэлж байгааг баталж байгаа бөгөөд эдгээр эвдрэлийн дийлэнх нь үйлдвэрлэлийн согогоос илүүтэй талбайн үйл ажиллагааны зохисгүй арга барилаас үүдэлтэй юм.
4.1 Гинжин хэлхээний буруу хүчдэл (Үндсэн шалтгаан)
- Хэт чангалалт: Хэт их чангалалт нь уул уурхайн гинжний холбоосын элэгдэл болон арааны шүдний элэгдлийг хурдасгадаг. Салбарын нийтлэг хандлага бол гинжийг хэт чангалах явдал бөгөөд энэ нь гинжний ашиглалтын хугацааг эрс бууруулдаг.
- Сул тал: Сул тал нь гинжийг бөөгнөрөх, гинжний оосор дээр үсрэх, конвейерийн хэсгээс мултрах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нүүрэн талын конвейерийн гинжний эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан болдог.
- Утасны тэгш бус таталт: Нүүрний шугамын тэгш бус байдал нь нүүр болон гоб хажуугийн гинжний хооронд ялгаатай таталт үүсгэж, жигд бус элэгдэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хурдан үржиж, тогтсоны дараа засах бараг боломжгүй болдог.
4.2 Цоолбор болон эд ангийн таарахгүй байдал
- Элэгдсэн арааны шүдний хэлбэр нь эерэг байрлалаа алдагдуулж, гинжин холбоосууд хөтлөх араа дээр гулсаж, гинж болон арааны арааны элэгдлийг хурдасгадаг.
- Алга болсон сав холбогч боолт, гэмтсэн конвейерийн сав, эсвэл нугарсан хусах савааг солихгүй байх нь гинжин хэлхээний элэгдлийг хурдасгадаг жигд бус ачааллын нөхцөл байдлыг бий болгодог.
4.3 Тосолгооны чанар хангалтгүй байдал болон бохирдлын хяналт
- Хангалттай эсвэл зохисгүй тослох материал (өндөр даралттай хэрэглээнд литийн молибдений дисульфидын тос хэрэглэхийг зөвлөж байна)
- Тоос шороо, хог хаягдал нь гинжин холбоосны үенд нэвтэрдэг
- Усны бохирдол нь зэврэлт болон тосолгооны материалын угаалтан доройтолд хүргэдэг
4.4 Буруу суурилуулалт болон засвар үйлчилгээний практик
- Суурилуулалтын явцад болон тогтмол шалгалтаар зөв урьдчилсан тохируулгыг баталгаажуулж чадаагүй
- Нэг удаад хоёроос дээш холбоосыг устгах (хэт сул талыг илтгэнэ) эсвэл дөрвөн холбоосыг устгах (аюултай өндөр хүчдэл үүсгэх)
- Мушгирсан хусах савааг солих эсвэл зохих журмыг дагаж мөрдөхийн оронд хөтчийн хүчээр импровизаци хийх замаар гацсан хэсгийг засахгүй байх
4.5 Нүүрний менежментийн дутагдал
- Хэт их могой шидэх, нүүрний шугамын тэгш бус байдал
- Гинжийг санал болгож буй суналтын хязгаараас хэтэрсэн (анхны уртаас 2-3%-иас хэтэрсэн)
- Нүүр болон гоб талуудын хоорондох санал болгож буй 1-2 тонны хүрээнд хурцадмал байдлын зөрүүг хянаж, хадгалахгүй байх
5. SCIC-ийн Нэхэмжлэлийн мөрдөн байцаалт болон шийдвэрлэлтийн протокол
5.1 Яаралтай хариу арга хэмжээ (Эхний 48 цаг)
Алдаа гарсан тухай мэдэгдлийг хүлээн авсны дараа SCIC дараах зүйлсийг хийнэ:
- Эвдэрсэн гинж, холбогч од болон түүний эргэн тойрон дахь эд ангиудыг хүлээн авч, хадгалах хүсэлтийг хүлээн авна.
- Алдаа гарахаас өмнөх үеийг хамарсан талбайн засвар үйлчилгээний бүртгэл, хүчдэлийн бүртгэл, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг хүсэх
- Ослын газрын зургийг авч, баримтжуулахын тулд техникийн төлөөлөгч томилох (эсвэл орон нутгийн гуравдагч талын мөрдөн байцаагчийг томилох)
5.2 Үндэс шалтгааныг хамтарсан мөрдөн байцаалт
SCIC нь тогтсон ослын шинжилгээний аргачлалын дагуу бүтэцлэгдсэн мөрдөн байцаалтыг эхлүүлэх бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно:
- Харааны болон макроскопийн үзлэг: Хагарлын гадаргуугийн морфологи, деформацийн хэв маяг, элэгдлийн хэв маяг, суналтын хэмжилт, зэврэлтийн үнэлгээ
- Хүргэлтийн өмнөх өгөгдөлтэй харьцуулах: Хүргэлтийн гинжин хэлхээний техникийн шаардлагад нийцсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүх дотоод мэргэшлийн бүртгэлийг хянана.
- Үйл ажиллагааны өгөгдлийн хяналт: Талбайн хүчдэлийн бүртгэл, үйлдвэрлэлийн бүртгэл, засвар үйлчилгээний түүх, ослын бүртгэл
- Гуравдагч талын лабораторийн шинжилгээ (шаардлагатай бол): Ядаргаа, хэт ачаалал болон үйлдвэрлэлийн гаралтай алдааг ялгахын тулд сканнердах электрон микроскоп (SEM) ашиглан фрактографийн шинжилгээ хийх
5.3 Нотолгоонд суурилсан тодорхойлолт
Судалгааны үр дүнд үндэслэн SCIC нь эвдрэлийн шалтгааныг дараах байдлаар ангилна.
| Шийдвэр гаргах | Тайлбар | Арилжааны нөлөө |
| Үйлдвэрлэлийн согог | Баталгаажсан техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэхгүй байдал илэрсэн | SCIC хариуцлага хүлээнэ; солих эсвэл зээл олгоно |
| Талбайн үйл ажиллагааны шалтгаан | Буруу таталт, буруу байрлал, элэгдэл, бохирдол, эсвэл баримтжуулсан талбайн дадлагаас үүдэлтэй эвдрэл | Хариуцлага нь эцсийн хэрэглэгчийн үүрэг хэвээр байна; SCIC урьдчилан сэргийлэх талаар техникийн зөвлөгөө өгдөг |
| Тодорхойгүй | Үндсэн шалтгааныг тодорхойлоход хангалтгүй нотолгоо | Арилжааны сайн санааны үзэл санаа болон ирээдүйн харилцаанд суурилсан хамтарсан шийдвэр |
5.4 Нэхэмжлэлийг шийдвэрлэх зарчим
- Ил тод байдал: Бүх шинжилгээний үр дүн болон мөрдөн байцаалтын үр дүнг үйлчлүүлэгчтэй хуваалцана
- Техникийн хамтын ажиллагаа: SCIC нь хариуцлагын тодорхойлолтоос үл хамааран залруулах арга хэмжээний талаар үнэ төлбөргүй техникийн зөвлөгөө өгөх болно.
- Арилжааны уян хатан байдал: Анх удаа үйлчлүүлэгчид эсвэл хил хязгаарын хэргүүдийн хувьд SCIC нь хариуцлагын тодорхой хил хязгаарыг хадгалахын зэрэгцээ харилцаа холбоогоо хадгалахын тулд сайн санааны тохируулга хийж болно.
6. Эцсийн хэрэглэгчдэд зориулсан урьдчилан сэргийлэх зөвлөмж
Ирээдүйн эвдрэлийг багасгах, гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд SCIC нь уурхайн операторуудад дараахь зүйлийг зөвлөж байна.
- Бодит цагийн гинжин хэлхээний хурцадмал байдлыг хянах төхөөрөмж суурилуулах (боломжтой бол)
- Долоо хоног бүр хурцадмал байдлын шалгалт хийж, бүртгэл хөтлөх
- Шүдний профайлын элэгдлийн шинж тэмдэг илэрвэл цоолборыг солино
- Тодорхойлсон шаардлагын дагуу нүүрний шугамын тэгш байдлыг хадгалах
- Тохиромжтой тослох материал хэрэглэж, бохирдлын хяналтыг хадгална
- Суналтын тогтмол хэмжилт болон холбоосын нөхцөл байдлын үзлэгийг багтаасан бүтэцлэгдсэн засвар үйлчилгээний хуваарийг гаргаж, дагаж мөрдөнө
7. Дүгнэлт
SCIC-ийн байр суурь бол уурхайн сүлжээний эвдрэл нь хариуцлага хүлээлгэхээс өмнө системтэй, нотолгоонд суурилсан мөрдөн байцаалт шаарддаг. Бидний хүргэлтийн өмнөх мэргэшлийн баримт бичиг нь сүлжээний тохирлыг тогтоодог бол манай алдааны мөрдөн байцаалтын протокол нь үйлдвэрлэлийн согог (SCIC хариуцлагыг хүлээн авдаг) болон талбайн үйл ажиллагааны хүчин зүйлсийг (уурхайн операторын эрх мэдэл хэвээр үлддэг) ялгаж харуулдаг. Энэхүү тэнцвэртэй, ил тод арга нь хоёр талын арилжааны ашиг сонирхлыг хамгаалж, урт хугацааны, итгэлцэлд суурилсан нийлүүлэгч-үйлчлүүлэгчийн харилцааг бий болгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 4-р сарын 18
