1. Материалын анхаарах зүйлс
1. Өндөр бат бэх хайлштай ган: Ихэвчлэн өндөр нүүрстөрөгчийн ган (жишээ нь: 4140, 42CrMo4) эсвэл хайлшин ган (жишээ нь, 30Mn5) ашигладаг.нислэгийн баарбат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй.
2. Хатуулаг ба бат бөх чанар: Гадаргуугийн хатуулаг, ялангуяа хатуу цөмтэй нисэх баарны үзүүрүүд (55-60 HRC) -ийг хатууруулах (жишээ нь, нүүрстөрөгчөөр баяжуулах). Хүч, уян хатан байдлыг тэнцвэржүүлэхийн тулд бөхөөх, зөөлрүүлэх.
3. Элэгдэлд тэсвэртэй: Хром эсвэл бор зэрэг нэмэлтүүд нь нүүрс/чулууны элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй.
4. Зэврэлтэнд тэсвэртэй: Идэмхий орчинд бүрэх (жишээ нь, цайр бүрэх) эсвэл зэвэрдэггүй ган хувилбарууд.
5. Гагнуурын чадвар: Бага нүүрстөрөгчийн хувилбарууд эсвэл гагнуурын өмнөх/дараах дулааны боловсруулалт нь хэврэгшихээс сэргийлдэг.
2. Хуурамчлах үйл явц
1. Хийх арга: Тарианы урсгалыг тэгшитгэхийн тулд битүү хэлбэрийн дусал цутгах, бүтцийн нэгдмэл байдлыг сайжруулах. Нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулахын тулд дарж хуурамчаар хийнэ.
2. Халаалт: Бэлдэцийг уян хатан байлгах үүднээс 1100–1200°С хүртэл халаана (гангийн хувьд).
3. Хуурамчлахын дараах эмчилгээ:
4. Стресс тайлахын тулд хэвийн болгох.
5. Хүссэн хатуулагтай болохын тулд бөхөөх (тос/ус) ба зөөлрүүлэх (300–600°C).
6. Машины боловсруулалт: Нарийн хүлцэл (±0.1 мм) CNC боловсруулах.
7. Гадаргууг сайжруулах: Шахалтын стрессийг өдөөж, ядаргааг багасгахын тулд цохилтот тэсэлгээ.
3. Хяналт шалгалт, туршилт
1. Харааны болон хэмжээст шалгалт: Хагарал/согог байгаа эсэхийг шалгах; эгзэгтэй хэмжигдэхүүнд (зузаан, нүхний тохируулга) диаметр хэмжигч/НУМ-ыг ашиглана.
2. Хатуу байдлын туршилт: Гадаргуугийн хувьд Rockwell C масштаб, голын хувьд Бринелл.
3. NDT: Соронзон бөөмийн үзлэг (MPI) гадаргуугийн согог; Дотоод согогийг илрүүлэх хэт авианы шинжилгээ (UT).
4. Ачааллын туршилт (хэрэв байгаа бол): Бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд 1.5 дахин ачааллыг хэрэглэнэ.
5. Суналтын туршилт: ижил материалаар хийсэн купон ба хуурамчаар үйлдэх процесс ба нислэгийн баар бүхий дулааны боловсруулалт, сорьцын суналтын туршилт ба/эсвэл цохилтын туршилтын дагуу.
6. Металлургийн шинжилгээ: Үр тарианы бүтэц, фазын бүтцийг шалгах микроскоп.
7. Баталгаажуулалт: ISO 9001/14001 эсвэл ASTM стандартад нийцсэн байх.
4. Уурхайн гинж & араатай чухал угсрах цэгүүд
1. Тохируулга: <0.5 мм/м хазайлтыг хангахын тулд лазерын тэгшитгэх хэрэгслийг ашиглана; буруу тохируулга нь араа дугуйны жигд бус элэгдэлд хүргэдэг.
2. Сунгах: Оновчтойдугуй холбоос гинжгулсах, хэт их ачаалал өгөхөөс сэргийлэхийн тулд хурцадмал байдал (жишээлбэл, 1-2% суналт).
3. Тосолгоо: Өндөр даралтын тос түрхэж үрэлтийг багасгаж, цөс хөөхөөс сэргийлнэ.
4. Sprocket Engagement: Тохирохараашүдний профиль (жишээлбэл, DIN 8187/8188) уурхайн гинжин хэлхээ хүртэл; элэгдэлд орсон эсэхийг шалгах (шүд 10% сийрэгжсэн тохиолдолд солих шаардлагатай).
5. Бэхэлгээ: Боолтыг үйлдвэрлэгчийн онцлогт тохируулан эргүүлэх (жишээ нь, M20 боолтны хувьд 250–300 Нм) утас түгжих нэгдлүүдтэй.
6. Угсралтын өмнөх шалгалт: Элэгдсэн араа/уул уурхайн гинжин холбоосыг солих; Нислэгийн баар хоорондын зай нь конвейерийн загвартай тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулах.
7. Угсралтын дараах туршилт: Хэвийн бус чичиргээ/дуу чимээг шалгахын тулд ачаалалтай (2-4 цаг) ажиллуулна.
8. Хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс: Нүүрсний тоос/чийг нэвтрэхээс сэргийлж, үеийг битүүмжлэх.
9. Хяналт: Хүчдэл, температур, элэгдлийг бодит цаг хугацаанд хянах IoT мэдрэгчийг суурилуул.
5. Засвар үйлчилгээ, сургалт
1. Ажилтнуудыг сургах: Зохистой харьцах, эргүүлэх моментийн горим, тэгшлэх арга техникийг онцлон анхаарах.
2. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол термографийн сканнердаж, чичиргээний шинжилгээ хийдэг.
Эдгээр хүчин зүйлсийг анхаарч үзвэл,нислэгийн баарAFC/BSL-ийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, зогсолтыг багасгах, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2025-03-04
