1. Материаллаг зүйлс
1. Өндөр бат бэх хайлшин ган: Ихэвчлэн өндөр нүүрстөрөгчийн ган (жишээ нь, 4140, 42CrMo4) эсвэл хайлшин ган (жишээ нь, 30Mn5) ашигладаг.нислэгийн баарбат бөх чанар ба элэгдэлд тэсвэртэй байдал.
2. Хатуулаг ба бат бөх чанар: Гадаргуугийн хатуулаг, ялангуяа бат бөх цөмтэй нисдэг баарны үзүүр (55-60 HRC)-ийг нэмэгдүүлэхийн тулд кейсийг хатууруулах (жишээ нь, карбюризаци хийх). Бат бөх ба уян хатан чанарыг тэнцвэржүүлэхийн тулд бөхөөж, зөөлрүүлнэ.
3. Үрэлтэд тэсвэртэй байдал: Хром эсвэл бор зэрэг нэмэлтүүд нь нүүрс/чулуулгийн үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
4. Зэврэлтээс хамгаалах чадвар: Зэврэлттэй орчинд бүрэх (жишээ нь, цайрын бүрээс) эсвэл зэвэрдэггүй гангийн хувилбарууд.
5. Гагнах чадвар: Хэврэг байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нүүрстөрөгч багатай хувилбарууд эсвэл гагнуурын өмнөх/дараагийн дулааны боловсруулалт.
2. Дэвсгэр хийх үйл явц
1. Арга: Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулахын тулд үр тарианы урсгалыг тохируулахын тулд битүү хэвээр дусал хэлбэрээр давтаж хийх. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гаргахын тулд дарж давтаж хийх.
2. Халаалт: Уян хатан байдлыг хангахын тулд гулдмайг 1100–1200°C (гангийн хувьд) хүртэл халаана.
3. Хийж дууссаны дараах боловсруулалт:
4. Стрессийг тайлахын тулд хэвийн болгох.
5. Хүссэн хатуулгийг авахын тулд (тос/ус) хатааж, (300–600°C) зөөлрүүлнэ.
6. Боловсруулалт: Нарийн хүлцэл (±0.1 мм)-ийн хувьд CNC боловсруулалт.
7. Гадаргууг сайжруулах: Шахалтын стрессийг үүсгэж, ядаргааг багасгахын тулд буудлагын аргаар тэсэлгээ хийнэ.
3. Шалгалт ба туршилт
1. Харааны болон хэмжээст шалгалт: Хагарал/согогийг шалгах; чухал хэмжээсүүд (зузаан, нүхний тэгшлэлт)-д зориулж хэмжигч/CMM ашиглах.
2. Хатуулгийн шинжилгээ: Гадаргууг Роквелл С хэмжээсээр, цөмийг Бринеллээр хэмжинэ.
3. NDT: Гадаргуугийн согогийг илрүүлэх соронзон бөөмийн үзлэг (MPI); Дотоод согогийг илрүүлэх хэт авианы шинжилгээ (UT).
4. Ачааллын туршилт (хамааралтай бол): Бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд 1.5 дахин их ашиглалтын ачааллыг хэрэглэнэ.
5. Суналтын туршилт: ижил материалаар хийсэн купон болон давтах процесс болон нислэгийн саваагаар дулааны боловсруулалт хийх, дээжийн суналтын туршилт болон/эсвэл цохилтын туршилтад хамрагдана.
6. Металлургийн шинжилгээ: Үр тарианы бүтэц болон фазын найрлагыг шалгах микроскоп.
7. Гэрчилгээ: ISO 9001/14001 эсвэл ASTM стандартыг дагаж мөрдөх.
4. Уул уурхайн гинж болон цоолбортой чухал угсралтын цэгүүд
1. Зэрэгцүүлэлт: <0.5 мм/м хазайлттай эсэхийг шалгахын тулд лазер зэрэгцүүлэлт хийх хэрэгслийг ашиглана уу; зэрэгцүүлэлтийг буруу хийснээр оосорны элэгдэл жигд бус болно.
2. Суналт: Хамгийн тохиромжтойдугуй холбоос гинжгулсах эсвэл хэт их стрессээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд чангалалт (жишээ нь, 1-2% суналт).
3. Тосолгоо: Үрэлтийг багасгаж, цоорохоос сэргийлэхийн тулд өндөр даралттай тос түрхэнэ.
4. Sprocket Engagement: Matchцоолбортой дугуйшүдний профайл (жишээ нь, DIN 8187/8188)-ийг олборлолтын гинжин давирхайтай холбоно; элэгдэл байгаа эсэхийг шалгана уу (шүдний нимгэрэлт >10% -ийг солих шаардлагатай).
5. Бэхэлгээ: Үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагын дагуу эргүүлэх хүчийг (жишээ нь, M20 боолтны хувьд 250–300 Нм) эрэг түгжих нэгдлээр боолт хийнэ.
6. Угсралтын өмнөх шалгалт: Элэгдсэн одны оосор/уул уурхайн гинжин холбоосыг солих; нислэгийн баарны зай нь конвейерийн загвартай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
7. Угсарсны дараах туршилт: Хэвийн бус чичиргээ/шуугиан байгаа эсэхийг шалгахын тулд ачааллын дор (2-4 цаг) ажиллуулна.
8. Байгаль орчны хүчин зүйлс: Нүүрсний тоос/чийг нэвтрэхээс сэргийлж, үеийг битүүмжлэнэ.
9. Хяналт: Хүчдэл, температур болон элэгдлийг бодит цагийн хяналтад байлгахын тулд IoT мэдрэгч суурилуулна.
5. Засвар үйлчилгээ ба сургалт
1. Ажилтнуудын сургалт: Зөв жолоодлого, эргүүлэх хүчийг тохируулах журам, тохируулгын техникийг онцлон тэмдэглэ.
2. Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Алдаа дутагдлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол термографийн сканнердах болон чичиргээний шинжилгээ хийх.
Эдгээр хүчин зүйлсийг авч үзвэл,нислэгийн баархүнд хэцүү уул уурхайн орчинд AFC/BSL-ийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, зогсолтын хугацааг багасгах, үйлчилгээний хугацааг уртасгах боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 4
